四川贵州重庆孔网钢带复合管实力厂家20年向融管道

3.1在沟槽内铺设管道时，如设计未规定其它材料的基础，应铺设在未经扰动的原状土上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
3.2管道穿越公路时应设钢或钢筋棍凝土套管，套管内径至少大于管材外径150mm.套管内有接头时，则必须在试压合格后方可进行穿越.。
3.3孔网钢带塑料复合管在地而下铺设时。较小管**覆土厚度应符合下列规定：
    3.3. 1理设在车行道下时，不宜小于1m.
    3.3.2理设在非行车道下时，不宜小于0. 6m;
    3.3.3理设在水川下时，不宜小于0.8m.	
3.4在直管段埋设时宜随地形自然弯曲铺设，直管段结束端应设置固定支墩，以防止其变形压力传递到其他原件上并造成破坏。
3.5孔网钢带塑料复合管埋设时，在直段较长的管线与阀门、弯头三通、管件设备相接处设置固定支墩。限定其在直管段上膨胀(或收缩)。
3.6对于直管段较短时，管件处坑挖大一些，回填沙(或原状素土)要**设计标高100-200mm。
3.7在地上安装时与阀门、缸体、水泵等相连时.要采取固定支架，直管段采取滑动(轴向、横向)支架。
4,管道敷设
4.1管道敷设应在沟槽验收合格后进行。
4.2管道宜在沟槽内进行连接，下管时应采用软带或麻绳平衡下移.防止管材划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
4.3管道如在沟上连接.待多根管连结后，并经过充分冷却后方可下沟。
4.4要保持管于平衡，将管子缓慢放入沟底，放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。
4.5管道在穿越或在工程中断及梅次施工收工后，管口应封堵，禁止杂物进入。
4.6管道在穿越套管时要有固定措施，防止运行或打压时复合管颤动而造成损坏。
5、组对及连接
5. 1孔网钢带塑料复合管在连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对，并应在施工前进行质量检查，符合要求后方可使用。
5.2孔网钢带塑料复合管的连接采用电熔连接或法兰连接，埋地管道一般不宜采用法兰连接，与金属管道连接时采用法兰连接。
5.3检查焊接电源线接触是否良好，输送端插头是否变形、有油污泥沙或电氧化层，捡查管子(或管件)是否完好，电熔接头中的铜线是否断线。上述检查合格后，才可进行下一步操作。
5.4用表测焊机输入端电压是否在220V土20V范围内，如不在此范围内不能焊接。
5.5常用管道、管件焊接参数参考下表：

备注：电热熔三通、弯头参数同直接。
5.6在焊接前，要对焊接表面即套筒内表面和宽封口外表面进行打磨，去除氧化层，这对保证熔焊质较较为重要。
5.7焊接工艺根据现场环境温度、湿度及其他影响因素专门给出。
5.8用钢刷或电动钢刷打毛焊接表面。
5.9对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。
5.10将扶正器夹在管线上，两个卡环调到适当位置，注意电源插孔与扶正器的相对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。
5.11拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。
 5. 12在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处(两管头各打入电熔接头长度的一半)为止，禁止敲击电源接线柱处。
 5. 13电热熔套管与管材配合过松时，应对两者进行校合比较，剔除不正常者，过紧时应用手动刮削机具进行刮削。
 5.14焊接完毕后待电熔接头冷却后或扶正器螺丝自行松动后方可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷却下来的时候，不许强行拉动或弯曲管子。
 6、管道系统的试压与验收
6.1试压前应用符合要求的原土回填管道两侧并夯实，管道下部与管底间的空隙必须填实。直至回填到管**以上200-500mm处方可试压.管道接口1000mm范围内不得回填。以便观察试压情况。
6.2管道试压采用水作介质，应缓慢向管道内注水，应排出管道内的空气。强度试验压力应为实际使用压力的1.5倍，但不得小于0. 6MPa。保压2小时。严密性试验压力应为管道实际使用压力的1. 15倍，保压8小时。管道用气作介质试压时，试验过程用肥皂水反复涂抹连接处检查。
6.3孔网钢带塑料复合管试压可采取全管线试压或分段试压两种方式，试压管段的长度应视情况而定。对于无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于1.5公里，有节点连接的管道。试压管道长度不宜大于1公里。
6.4法兰连接的管线在试压完成后，将螺丝再紧固一次。
6.5管道试压应由建设方和施工方共同进行，管线分段试压合格后，应进行全线试运行.无异常现象后方可正式交付使用。
6.6试压结束后，及时泄压并将管线内的水排尽。
7、土方回填
 7. 1在管道安装与铺设完毕后应立即回填.回填时间宜在气温较低的时候进行，回填土中不应含有砾石及其它硬物。管沟底部采用人工回填，高度为管项上300mm，300mm以上采用机械回填。
 7.2管沟回填一般分两次进行。铺设管道的同时，宜用细土.回填管道的两侧，一次回填高度为100-150mm,夯实后再回填二层，直到回填到管**以上至少100mm处。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实;(管道接口前后200mm范围内不得回填)宜在管道内充满水的情况下进行。采用机械回填时，要从管子两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。
7.3管道在试压前，管**以上回填厚度不应少于500mm，以防试压时管道移动。